鋁（lǚ）合金cnc加工是一種利用計算機數控（CNC）技術來加工（gōng）鋁（lǚ）合金材料的過程。這種加工方式具有高精度、高效率、可重複性好等優點，廣泛應用於航空航天、汽車製造、電子設備、機械製造（zào）等多個領域（yù）。
鋁合金cnc加工在過程中出現氧化發黑情況，可能與多種因素有關。那麽，小編講解一下主要原（yuán）因：
1. 切削液的影響
化學變化：切削液在使用一段時間後可能會發生化學變化（huà），尤其（qí）是當它們暴露在空氣中時，會被汙染（rǎn）或（huò）氧化。細菌或真菌的生（shēng）長也可能導（dǎo）致切削液變（biàn）質，進而影響鋁合金的表麵質量。
成分反應：切削液中某些成分可能與鋁合金發生化學反應，形成氧化（huà）物或（huò）其他腐蝕（shí）產物。如果切削液中含有水分，加工後殘留的水分會加（jiā）速鋁表麵的氧化過程。
2. 環境條件
高濕度或汙染物：鋁合金cnc加工後的鋁合（hé）金如果暴露在高濕度或含有汙染物的環境中，容易發（fā）生氧化或其他化（huà）學反應。空氣中的汙染物如硫化物、氯（lǜ）化物等也（yě）可能導致鋁表麵變黑（hēi）。
3. 鋁合金本身的化學性質
氧化敏感性（xìng）：不同牌號的鋁合金對環境的敏感性不（bú）同，有（yǒu）些鋁合金（jīn）在暴露空氣後更容（róng）易發生氧化。例如，硬（yìng）性鋁材如7075或2024等合金材料，其表麵在加工過程中更容（róng）易氧化。
4. CNC加（jiā）工過（guò）程中的汙染（rǎn）
CNC加工（gōng）汙染（rǎn）：在CNC製程中，鋁合金表麵可能會形（xíng）成褶皺狀凹坑，這些位置容易使切削液等物質殘留，從而（ér）形成目視黑色斑點。這些位置也容易被腐蝕，進一步（bù）加劇氧化發黑現（xiàn）象。
5. 陽極氧化處理（如果涉及）
化學反應：在陽極氧（yǎng）化過程中，鋁合金表麵會發生電化學反（fǎn）應，生成氧化膜的（de）過程中可能會形成一些黑色的斑點。
處理條件：陽（yáng）極氧化處理（lǐ）中的氧（yǎng）化時間、電流密（mì）度、電解質溶液（yè）的濃（nóng）度等因（yīn）素都可能影響氧化膜的質量（liàng）和外觀。如果這些條件掌握不當（dāng），就可能（néng）導致氧化膜（mó）表麵（miàn）出現黑（hēi）色的斑點。
電（diàn）解質汙染：電解質溶液中的（de）雜質或汙染物也可能會（huì）在氧化膜表麵形成黑（hēi）色的斑（bān）點。
解決方法
⒈切削液管理：定期檢查和更換切削液，確保其處於良好狀態（tài），防止汙染和劣化。
⒉環境控（kòng）製：保持鋁合金cnc加工環（huán）境的清潔（jié）和幹（gàn）燥，減少空氣中的汙染物。
⒊材料選（xuǎn）擇：如果可能，選擇不易氧化的鋁合金材料。
⒋表麵處理（lǐ）：對於容易氧化的鋁合金材料，可以進行氧化、鈍化、噴（pēn）塗等表麵處理，以預防產（chǎn）品氧化變（biàn）黑。
⒌陽（yáng）極氧化工藝優化：加強對（duì）陽極氧化工（gōng）藝的控製，確保處理條件適當，電解質溶液純淨。
