壓鑄散熱片是（shì）一種通過壓力（lì）鑄造（zào）工藝（yì）製造的散熱元件，其核心原理是將熔融金屬（shǔ）（如鋁合金）在高壓下注入精密模具，快速冷卻後形成（chéng）具有複雜結構的散熱片。這種工藝結合了金屬的高導熱性與模具的精密成型能力，使其在散熱性能、結構設計和生產效（xiào）率上具備（bèi）顯著優勢，廣泛應用於汽車、電子、電力（lì）、工業設備等領域。
高效散熱性能
材料特（tè）性：鋁合金（如ADC12、AA1070）是壓鑄散（sàn）熱片的主（zhǔ）流材料，其導熱係數可達96-200 W/(m·K)，能（néng）快速將熱量從熱源傳（chuán）導至散熱鰭片。
結構優（yōu）化：壓鑄（zhù）工藝可製造出薄且密的鰭片（厚度可低至（zhì）0.5mm），顯著增加散熱麵積（jī）。例如，汽車轉向係統散熱片的平均壁厚僅2.5mm，但通過（guò）斜（xié）肋設計提升了散熱效率。
導風導流設計：部分壓鑄散熱片集成導風頁片，可引導氣流定向流動，減少熱阻，提升散熱效（xiào）率。
精密成型與結構複雜性
一（yī）體成型：壓鑄工藝無需後續組裝，可實現吸熱底、鰭片、導風結構的整體成型，消除界麵熱（rè）阻，提升（shēng）熱（rè）傳導效率。
複雜結構適配：模具（jù）設（shè）計靈活，可（kě）製（zhì）造出縱向、橫向、中心（xīn）陣列、圓環形等多樣化鰭片結構，適配不同設備的散熱（rè）需求。例如，燈具散熱器通過壓鑄工藝可實現與燈具外觀的完美（měi）匹配。
生產效率（lǜ）與成本優勢
大批量生產：壓鑄模具壽命長（可達（dá）10萬次（cì）以上），適合大規模生產，分攤模具成（chéng）本後單件成本較低。
短周期製（zhì）造：單件壓鑄周期（qī）通常在30-60秒內完成，遠快於傳統砂型鑄（zhù）造（需數小時），滿足高效生產需求。
