精密機械加工容易產生誤（wù）差的因素是多方麵的，這些因（yīn）素相互交織，共（gòng）同影響著加（jiā）工精度。以下是對這些因素的（de）詳細歸納和分析：
一、機床精度誤（wù）差
⒈主軸回轉誤差：主（zhǔ）軸是機床的關鍵部（bù）件，其回轉精度（dù）直接（jiē）影（yǐng）響被加工工件的精度。主軸回（huí）轉誤差主要包括主軸的同軸度誤差、軸承本身的（de）誤（wù）差、軸承之間的同軸度誤差以及主軸撓度等。這些因素都會導致（zhì）主軸在回轉過程中產生偏離平均回轉軸線的運動，從而引入誤差。
⒉導軌誤差（chà）：導軌是機床上確定各部件相對位置關係的基準，也是機床運動（dòng）的基準。導軌的製（zhì）造誤差、不均（jun1）勻磨損和安裝質量都是造成導軌誤差的重要因素。導軌誤（wù）差會直接（jiē）影響機床的運動精度，進而影響加工精（jīng）度。
⒊傳動鏈誤差：傳動鏈是機床中傳遞運動和動力的關鍵部件。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對（duì）運動的誤差，它（tā）是由傳動鏈（liàn）中各組成環節的製（zhì）造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的（de）。傳動鏈誤差會直接影響機床的傳動精度，進而影（yǐng）響加工精度。
二、刀（dāo）具誤差
⒈幾何誤差：任何刀具在切削過程中都不可避免要產（chǎn）生磨損，並由此引起工件（jiàn）尺寸和（hé）形狀（zhuàng）的變化（huà）。刀具的幾何誤差（chà）包括刀尖的（de）圓弧半徑、刀具的磨損（sǔn）情況、刀具的安裝（zhuāng）精度等。這些因素都會影響刀具的切削性能，從而引（yǐn）入誤（wù）差。
⒉切削力影響（xiǎng）：在切削過程（chéng）中（zhōng），由於材料的塑性變形和斷裂，會產生切削力和內應力。這些力的作用會導致工件的變形，尤其是在薄壁零件的加工中更為明顯。切削力的大小和分布不均也會導致加工誤差的產生。
三、工裝與夾具（jù）誤差
工裝和夾具用於固定零件，保證加工過程中零件位（wèi）置的穩定（dìng）性。工裝和夾具的（de）設計、製造精度、磨損以（yǐ）及操作不當都可（kě）能導致零件的定位誤差和過定位。定位（wèi）誤（wù）差包（bāo）括基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差等，這些都（dōu）會直接影響（xiǎng）加工精度。
四、工藝係統誤差（chà）
⒈工藝係統受力變形：在加（jiā）工過程中，機床、刀具、工件和夾具等都會受到切（qiē）削力的作用而發生變形。這種變（biàn）形會改變各部件（jiàn）之（zhī）間的相（xiàng）對位置關係，從（cóng）而影響加工精度。特別是當工（gōng）藝係（xì）統中工件的（de）剛度相對較低時（shí），變形對加（jiā）工精度的影響更為顯著。
⒉工藝係統熱變形：在加工過程中，機床、刀具、工件和（hé）夾具等都會因為摩擦熱、切削熱（rè）等而（ér）產生熱（rè）變形。熱變形會改變各部件的尺寸和形（xíng）狀精度，從而影響加工精度。特別是在精密加工和大件加工中，熱變形對加工（gōng）精度的影響更為顯著。
五、材料因素
⒈材料（liào）不均勻性：零件材料（liào）的硬（yìng）度、韌性（xìng）、熱膨脹係數等物理性質的不均勻性會導致切削力的不穩定（dìng）和加工過程的波動，從而影響（xiǎng）加工精度。
⒉內應力（lì）：零件材料內部存在的內應力會在加工過（guò）程（chéng）中逐漸（jiàn）釋放並導（dǎo）致零件變形。這種變形會破壞原有（yǒu）的加工精度並引入新的誤差。
六、其他因素
⒈環境因素（sù）：溫度、濕度、振動、空（kōng）氣質（zhì）量等環境因素都會對加工精度產（chǎn）生（shēng）影（yǐng）響。例如溫度的變化會引起（qǐ）機床和工件的熱膨（péng）脹從而改變加工尺寸；振動則會影響（xiǎng）加工表麵的質量和平整度。
⒉操作人員（yuán）素質：操作人員的技能水平、經驗以及對機床性能的掌握程度（dù）都會影響加工精度。例如不恰當的切削參數設置、不準確的工件定位等都可（kě）能引（yǐn）入誤差。
