合理的誤差，是cnc精密加工過程中的正（zhèng）常現象。零件加工廠不管如（rú）何采取精確的加工措施，都無法避免正常的（de）誤差。在檢測（cè）報告上（shàng），隻要是合理的誤差，都是合格（gé）的。很大的誤差，肯定是不合格的，一般有哪些措施來避免呢？
1、cnc精密加工局部誤差

很多自動化零件加工廠在做（zuò）產品誤差檢測的時候，經常碰到加工後的工件尺寸誤差合理，但是局部尺寸（cùn）誤差很大。其實這種原因主要是車床中絲母與絲杠之間的縫（féng）隙太大所導致（zhì）的。

本來這個地方就是有縫隙的，但是車床經過長時間的（de）運（yùn）行，絲母與絲杠的縫隙自然（rán）會拉大。在cnc精密（mì）加工編程時，就（jiù）考（kǎo）慮到了這個縫隙的補償誤（wù）差，但是（shì）新增的間隙卻沒有補償，導致局（jú）部尺寸（cùn）超差。一般需要修理這個間隙，或者更換絲杠。

2、cnc精密加工（gōng）整體誤（wù）差

如果加工後的工件整體誤差很大，基本上是要重做的。車床與絲母或絲杠連接處鬆（sōng）動就很容易造成很大的誤差。工件在加工時，切削的阻力很大，如果連接（jiē）處鬆動了，切削時就會出現尺（chǐ）寸漂移。必須緊固這個車床的連接（jiē）處，才能消除誤（wù）差的故（gù）障。

還有一種情況（kuàng）就是，電動刀（dāo）架的鬆動（dòng）也可以造成cnc精密加工很大的誤差。在換（huàn）刀的過程中，刀架不（bú）能自動鎖緊，切削時下刀點就會發生偏移，就（jiù）免不了出現很大（dà）的誤差，必須鎖緊（jǐn）刀架才能避免這個誤差。