對於機械工業和汽車（chē）工業（yè）來說（shuō），他們接觸最多的物質就是各種零部件。不管是（shì）什麽風格，他們都會有（yǒu）所了解。行業內的人（rén）對哪個結構或者哪個（gè）零（líng）件用（yòng）了哪些部件有一定的了解。然而，無論哪種配置，都需要在（zài）特定的機械設備上進行某些加工（gōng）步驟來（lái）實現。所以專家（jiā）稱這個過程為（wéi）精密機械加工。

精密機（jī）械零（líng）件的加工方法有很多，比如熱處理。零件是機械製造過程中不可分割（gē）的單一部件，是機械的基本組成部分，是機械（xiè）製造過程的基本單位。其生（shēng）產（chǎn）工藝一（yī）般不需要組裝工藝。例如，襯套（tào）、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連接器、連杆（gǎn）等。

一、精密機械零件的切割
主要從事精密車削、鏡麵磨削和研（yán）磨。單晶金剛石（shí）車刀用於微車，切削（xuē）厚度隻有1微米左右。通常有色金屬材料，如球麵、非（fēi）球麵（miàn）、平麵反射鏡等都是（shì）高（gāo）精度、高（gāo）光潔度的加工。

二、精密機械零件的加工
精密（mì）機械（xiè）零件的加工精度是納米（mǐ）級的。即使（shǐ）是針對原子單位(原子晶格間距為0.1~0.2 nm)的精（jīng）密切割方法也（yě）無法滿足這種加工要求。需要利用特殊精密機械零件（jiàn）的加工方法，即化學能（néng）、電化學能、熱能或電能等。，使（shǐ）這些能量超（chāo）過原子間的結合力，從而消除工件表麵部分原子的粘附（fù）、鍵合或晶（jīng）格變形，從而實現超精密加工。該工藝包括（kuò）機械化學拋光、離子濺射和（hé）離子注入、電子束曝光、激光加工、金屬蒸發和分子束外（wài）延。

眾所周知，精密機（jī）械加工是硬件、製造、電子（zǐ）等相關行業不可或缺（quē）的環節。涉及（jí）的產（chǎn）品（pǐn）種類很多，主要根據產品的（de）特性來劃分。一般來說，精密零件（jiàn）也指一（yī）台設備中的零部件。通過各種方式加工的零件可以更好的使用和操作，也可以滿（mǎn）足相關行業和客戶的需求。為了促進這項技術的（de）發展，許多行業正（zhèng）在進行自我改革，以提高零件的質量和材料。

在實際應用（yòng）中，精密機械零件的精度必然更高，越精細，加工水（shuǐ）平和質量才能越好。同時，這類產（chǎn）品也受到消費者的（de）青睞。總的來說，數控加工在加工方麵具有無可比擬的優勢和特點，產品質量普遍較高。那（nà）麽精密機械加工有什麽特點呢？
第一，精密機（jī）械加工的生產效率比較高（gāo），精密機（jī）械加工可以同時加工多個麵。與（yǔ）普通車床（chuáng）相比，可以節省很多工序和時間，數控加工的零件質量也比普通車床穩定得多（duō）。
第二，精密機械加工對新產品的開發（fā）有著不可替代的作用。一般來說，不（bú）同複雜程度的零件都（dōu）可以（yǐ）用程序進行加工，而修改和更新設計隻需要改變（biàn）機床（chuáng）的程序，可以大大縮短產品（pǐn）開發周期。
第三，精密機械加工（gōng）自動化程度高，大大降低了工人的體力勞動強（qiáng）度。工人在加工過程中不需要像普通車床那樣全程操作（zuò），主要是觀察和監督（dū）車床。但是相應的數控加工技術要求高，所以相對（duì）於（yú）普通車床需要更多的腦力勞動。初期投資比普通車床大，因為數（shù）控車床的價（jià）格很高，維護成本和初期準備期很長。