精密機械加工順序是什麽？對於加工行業來說，順序非常重要。它與（yǔ）產品（pǐn）的質量保證有關。如果順序錯誤，很容易造成巨大（dà）損失。輕則產品報廢，重則要重頭來（lái）過。

首先，應（yīng）根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要，考慮精密加工（gōng）順序的（de）安（ān）排，重點是工件的剛性不會被破壞。

(1)上道工序的加工不（bú）會影響下道工序的定位和夾緊，還應綜（zōng）合考慮通用精密機（jī）械加工工序穿（chuān）插（chā）在（zài）中間。

(2)首先進行內形內腔加工，然後進行外形（xíng）加工（gōng）。

(3)為（wéi）了減少重複（fù）定位次數、換刀次數和移動壓板次數，最好以相同的定位、夾緊方式或同一刀具加工工序（xù）連接。

(4)對（duì）於同（tóng）一安裝過程中的多道工序，應首先安排工件剛性損傷小的工序。精密零件加工（gōng）。

第二，刀具集中分類方法。它是根據所用（yòng）工（gōng）具對工藝進行劃分（fèn），並使用相同的刀具對零件上的所有零件進行（háng）加工。使用第二（èr）把刀和第三把刀完成他們可以完成的其他部分。這樣可以減少更換刀具的次數，減少空（kōng）位時間，減少不必要（yào）的定位誤差。

第三，加工（gōng）零件的順序方法。對於加工內容較多的零件，加工零件可根據其內部形狀、外觀、曲麵或平（píng）麵等（děng）結構特點分為幾個部分。一般來說，先加工平麵、定位麵，然後加（jiā）工（gōng）孔；首先加工（gōng）簡單（dān）的幾何形（xíng）狀，然後（hòu）加工複（fù）雜的幾何形狀；首先加（jiā）工精度低的零件（jiàn），然後加（jiā）工精度要求高的零件（jiàn）。以上是精密零（líng）件的（de）加工順序。

這就是（shì）精（jīng）密機械加工的順序（xù），您（nín）必須按照這些條款進行（háng）操作，這將大大降低（dī）您（nín）的加（jiā）工風（fēng）險。