鋁材cnc加工中，刀具的維護和保養對保證加工精度（dù）、表（biǎo）麵（miàn）質量（如避免粘（zhān）刀、毛刺）及（jí）延長壽命至關重要。鋁材質地較軟（硬度通常 HB50-150）、塑性高，加工時易產生連續切屑，且容易與刀具發生粘結（形（xíng）成 “積屑瘤”），導致刀具磨損加快或表麵劃傷。以下是針對鋁材加工刀具的維護保養要（yào）點：
一、加工前（qián）的刀（dāo）具檢查與準備
刀具狀態檢查
刃口鋒利度（dù）：用放大鏡觀察刀刃是否有崩口、磨損或積屑瘤殘留（鋁材（cái）加（jiā）工後若刃口有鋁屑粘結（jié），需清理後再（zài）使用）。刃口（kǒu）鈍化（huà）會（huì）導致（zhì）切削力增大，加劇粘刀和表麵粗糙。
幾何參（cān）數適配性（xìng）：鋁材加工刀具需采（cǎi）用大前（qián）角（12°-20°） 和大後角（10°-15°），減少切（qiē）削阻（zǔ）力和摩擦；螺（luó）旋角建議 30°-45°（增強排屑能（néng）力）。若刀（dāo）具參數不（bú）符（如前角過（guò）小），需更換或（huò）重新刃磨。
塗層完整性：鋁材專用刀具多采用無塗層（鏡麵拋光） 或類金剛石塗層（DLC）、鈦鋁氮塗層（TiAlN）。檢查塗層是否有剝落（luò）、劃（huá）痕，塗層破損會導致鋁屑粘結加劇。
刀柄與裝夾清潔
刀柄錐麵、主軸接口及刀具夾持部位需用酒精或專用清潔劑擦拭，去（qù）除（chú）油汙、鋁屑（xiè）殘留（鋁屑硬度低但易堆積，會導致裝夾精度下降，加工時產生振動）。
采用高精度刀柄（如 HSK、BT30/40），確保刀具與主軸的同軸度≤0.005mm，避免因偏擺導致刃口受力不均、局部磨損。
二、加工過程中的實時保護
冷卻潤滑係統優化（huà）
切削液選擇（zé）：優先（xiān）使用乳化液（濃度 5%-8%） 或專用（yòng）鋁加工切削液（含極壓添加劑，減少粘結），避（bì）免使用純礦物油（潤滑性（xìng）過強反而易粘刀）。
冷卻方式：采用高壓（yā）冷卻（5-10MPa），噴嘴對準切（qiē）削區（刀刃與工件接觸點），確保切屑及時被衝走（zǒu），防止鋁屑纏繞刀具或堆積在刃（rèn）口（纏繞會導致刀具過熱，加速磨損）。
對（duì）於（yú）深（shēn）腔、窄槽加（jiā）工，使用內（nèi）冷刀具（中心通孔（kǒng）噴射切削液），解決外部冷卻不到位的問題。
避免積屑瘤形成
積屑瘤是鋁（lǚ）材加工中（zhōng）常見的刀（dāo）具損傷源（鋁屑在刃口粘結形成硬塊，會劃傷（shāng）工件表麵並加速刀具磨損）。若發現加工表麵出現 “劃痕” 或 “亮點（diǎn）”，需立即停機（jī）處理：
用銅絲刷（避免刮傷刃口）清理刃口積屑瘤，或用酒精擦拭；
調整切削參數（如提高（gāo）切削速度至 1000-3000m/min，高速切削可減少積屑瘤形成）。
合理控（kòng）製切削負荷
鋁（lǚ）材加工宜采（cǎi）用高轉（zhuǎn）速、小進給（如立銑刀轉（zhuǎn）速 S=3000-8000r/min，進給 F=1000-3000mm/min），避免低速（sù）重載（易產（chǎn）生積屑（xiè）瘤和（hé）刀具崩口）。
粗加工時切削深度 ap≤3 倍刀具直徑，精加（jiā）工 ap=0.1-0.5mm，防止刀具過（guò）載（zǎi）。
三、加工後的（de）刀具清潔與存儲
徹底清（qīng）潔刀具
加工結束後，立即用熱水 + 中性清潔劑（jì）衝洗刀具（鋁屑（xiè）遇水（shuǐ）易軟化，避免幹燥後硬化難以清除），重點清理刃口、容屑槽內的殘留鋁屑。
對於細（xì）齒刀具（如密（mì）齒（chǐ）銑刀），可用氣槍（0.5MPa 以上（shàng）壓力）吹（chuī）除縫隙中的鋁（lǚ）屑，或用軟毛刷清理。
清潔後用（yòng）幹布擦幹，避免切削液殘留（liú）導（dǎo）致刀柄或刀具基體鏽（xiù）蝕（尤其高速鋼刀具）。
分類存儲與防（fáng）護
專用刀架（jià）存放：按刀具類型（銑刀、鑽頭、絲錐）和規格分類，使用帶分隔的刀架或刀具盒，避免刃口相互碰撞（鋁材加工刀具刃口較鋒（fēng）利，碰撞易導致崩口）。
塗層刀具（jù）保護：DLC 等塗層（céng）刀具需避免接觸硬物或腐蝕性物質，存儲環境保持幹燥（zào）（濕度≤60%），防止塗層氧（yǎng）化失效。
長（zhǎng）期存放處理：若刀具長期不用（超過 1 個月），可在刃口塗抹薄層防鏽油（鋁材專用，避免腐蝕），並密封包裝。
四（sì）、定期刃磨與壽命管理
刃磨（mó）時機判斷（duàn）
當出現以下情況（kuàng）時，需（xū）及時刃磨刀（dāo）具：
加工表麵粗糙度突然變大（Ra 值超過圖（tú）紙要求）；
切削聲（shēng）音異常（cháng）（如 “異響”“振動聲”）；
刀具後刀（dāo）麵磨損量超過 0.1mm（用工具顯微鏡（jìng）測量）。
鋁材刀具刃磨需保證刃口鋒利無毛刺，並重新拋（pāo）光（尤其（qí）前（qián）刀麵，粗糙度（dù） Ra≤0.8μm，減少鋁屑粘結）。
壽命管理
建立刀具壽命記錄（如每把刀加工的鋁（lǚ）材數量、時長），根據材料硬度（如（rú） 6061 鋁合金比純鋁更易磨損刀具）設定更換周期（通常高速鋼刀具壽命（mìng） 50-100 小時，硬質合金刀具 200-500 小時（shí））。
對於絲（sī）錐、鑽頭等精密刀（dāo）具，建（jiàn）議采用 “一次性壽命管理”（磨損後直接更（gèng）換），避免刃磨後精度下降導致螺紋亂扣、孔徑超差。
五、特殊（shū）刀具（jù）的針對性保養
絲錐（zhuī）：攻鋁螺紋時易產生 “粘扣”，加工後需立即用絲錐專用清潔劑（jì）清理牙紋內的鋁屑，存儲時（shí）套（tào）上（shàng）保護套（避免牙型損傷）。
鋸片銑（xǐ）刀：清理時需檢查每個鋸齒的磨（mó）損情況，若有個別齒崩口，需及時修磨或更換（防止應力集中導致整片損壞）。
球頭銑刀：重點清潔球頭部位的殘留鋁屑（用軟布蘸酒（jiǔ）精擦拭），存儲時避免（miǎn）球頭（tóu）受壓變形（xíng）。
