1、尺（chǐ）寸精度要求（qiú）
高精度的尺寸控製：
精密機械加工要求零件的尺寸精度達到微米甚至納米級別。這需要通過精確的加工工藝和先進的加工（gōng）設備來實現。例（lì）如，在數控加工中，通過精確控製刀（dāo）具的運動軌跡和切削參數，保證零件的尺寸精度。以（yǐ）加（jiā）工高精度的軸類零件為例，其直徑尺寸公差可能要求控製在 ±0.01mm 以內。
嚴格的（de）公差（chà）控製：對於不同（tóng）的零件和應用場景，有（yǒu）嚴格的公差要求。公差（chà）是允（yǔn）許零件尺寸的變動範（fàn）圍，精密（mì）機械加工需要嚴（yán）格（gé）控製公差，以確保零件的互換性和裝配精度。例如，在航空航（háng）天領域，一些關鍵零件的公差要求可能達到 ±0.001mm，這就要求加（jiā）工過程中對各種因素進行精確（què）控製，如刀具磨損、機床熱變形等。
2、形狀精度要（yào）求
精確的（de）形狀生成：精密機械加工需要（yào）保證零件具（jù）有精確的形狀，如平麵度、直線度、圓（yuán）度、圓柱度（dù）等。這需要采用先進的加（jiā）工方法和測量技術。例如，采用高精度的磨床加工（gōng）平麵，通過精確的砂輪修整和磨削參數控製，保證平麵的平（píng）麵度在幾微米以內。
形（xíng）狀誤差的嚴格控（kòng）製：形狀誤差是指零件實際形狀與理想形狀之間的（de）差異。在精密機械加工中，要嚴格控製形（xíng）狀誤差，以滿足零件的（de）使用要求。例（lì）如，對於高精度（dù）的光學鏡片，其（qí）表麵的形狀誤差需要控製在（zài）納米級別，否則會影響鏡片的光（guāng）學性能。
3、位置精度要求（qiú）
準確的位置定位：精密機（jī）械加工要求零件的各部分之間具有準確的位置關係，如同軸度、垂直度、平行度等。這需要通過精確的定位和裝夾技術來實現。例如，在加工箱體類零件時，需要保證各（gè）孔之間的同軸度（dù）和垂直度，通常（cháng）采用（yòng）高精度的夾具和定位（wèi）裝置，以及先進的加工工（gōng）藝（yì），如鏜削加工，來保證位置精度。
位置偏差的嚴格限製：位置偏差是指零件（jiàn）實（shí）際位置與設計位置之間的（de）差異。在精密機（jī）械加工中，要嚴格限製位置偏差，以確保（bǎo）零件的裝配（pèi）精度和使用性（xìng）能。例如，在（zài）汽（qì）車發動（dòng）機（jī）的缸體加（jiā）工中，各缸孔的位置精度直接影（yǐng）響發動機的性能，位置偏差一般要求控製在 ±0.05mm 以內。
4、表麵質量要求
低表麵粗糙度：精密機械加工要（yào）求零件表（biǎo）麵具有較低的表（biǎo）麵粗（cū）糙度，以提高零件（jiàn）的耐磨性、耐腐蝕性和密封性等性（xìng）能。通過采用精細的（de）切（qiē）削加工參數（shù）、先（xiān）進的磨削工藝和表麵（miàn）處（chù）理技術，可以降低零件（jiàn）表（biǎo）麵的粗糙度。例如，采用鏡麵磨削工藝，可以使零件表（biǎo）麵的粗糙度達到 Ra0.01μm 以下，實現（xiàn）鏡麵效果。
良好的表麵完整性：除了表麵粗糙度外，還要求零件表麵具有良好的完整性，包括無裂紋、無（wú）燒傷、無（wú）殘餘應力等。表麵裂紋和燒傷會降低零件的疲勞強度和使用壽命，殘餘應力則可能導致零件在使用過程中發生變形。因此，在精密機械加工過程中，需要采用適當的（de）加工工藝和工藝參數，避免產（chǎn）生表麵缺（quē）陷和殘餘應力。例（lì）如，在切削加工中，合理（lǐ）選擇切削速（sù）度、進給量和切削深度，避免因切削（xuē）力過大（dà）導致零（líng）件（jiàn）表麵產生（shēng）裂紋和燒傷。
