​精（jīng）密機械加工件的表麵處理是確保其性能、精度和使用壽命的關鍵環節（jiē），以下是（shì）一些常見且重要的表麵處理方式：
一、清潔處理
除油處理
化學除油：精密機械加工件在加工過程中可能會沾上切削油、潤滑油等油汙。化學除油是利用有機溶劑（jì）（如（rú）汽油、煤油、三（sān）氯乙烯等）或堿性溶液（氫氧化鈉、碳酸鈉等）與油汙發生化學反應，將油汙溶（róng）解或乳化，從而達到去除油汙的目的。例如，在航空航天（tiān）零部件加工中，對（duì）於（yú）一些高精度的鋁合金零件，常用（yòng）堿性除油液去除油汙，以確（què）保後續表麵處理的質量。
超聲（shēng）波除油：這種方法（fǎ）是在化學除油的基礎上，利用超聲波的空化作用增強除油效（xiào）果。超聲波在除油液中產生大量微小的氣泡，當氣泡破裂時，會產生（shēng）強大的衝（chōng）擊力，將油汙從零件表麵剝離。對於形狀（zhuàng）複雜、帶有小孔或盲孔的精密加（jiā）工件（jiàn），超聲波除油能夠深入到這些難以清洗的部位，去（qù）除油汙。
除鏽處理
機械除鏽：對於加工件表麵的鏽跡，可以采用機械方法去除，如噴砂、拋丸等（děng）。噴砂是通過壓縮（suō）空氣將砂粒高速噴射到零件表麵，通過砂粒的（de）衝擊作用（yòng）去除鏽跡和氧化皮。拋丸則是利用高速旋轉的葉輪將（jiāng）彈丸（如鋼丸、玻（bō）璃（lí）丸等）拋射到零件表麵，達到除鏽的目（mù）的。這些方法不僅（jǐn）可以除鏽，還能在一定程度上（shàng）提高（gāo）零件表麵（miàn）的粗糙度，有利於後續塗層的附著。
化學除鏽：化學除鏽主（zhǔ）要是利用酸溶液（如鹽酸、硫酸、磷酸等）與鐵鏽發生化學反應，將鐵鏽溶解。在化學除鏽過程中，需要嚴格控製酸的濃度、溫度和處理時間，避免過度腐（fǔ）蝕零件。例如，對於一些精密的鋼鐵零件，可（kě）以使用磷酸溶液進行除鏽，因為磷（lín）酸與鐵鏽反應後會在零件表麵形成一層磷酸鹽保護膜，起到一定（dìng）的防（fáng）鏽作用。
二、表麵精整處理
研磨和拋光
研磨處理：研磨是通過使用研磨工具（如研（yán）磨盤、研磨棒（bàng）等）和（hé）研磨劑，在一定的壓力下（xià）對精密機（jī）械加工件的表麵進行微量磨削。研磨可以（yǐ）提高（gāo）零件表（biǎo）麵的（de）平整度和光潔度，減小表麵粗糙度。例如，在光學鏡片加（jiā）工中，研磨是關（guān）鍵的工序之一，通過精確控製研磨參數，可以使鏡片表麵的粗糙度達（dá）到納（nà）米級。
拋（pāo）光處理：拋光（guāng）是在研（yán）磨的基礎上（shàng），進一步降低零件表麵的粗糙度，使表麵獲得鏡麵光澤（zé）。拋光通常使用（yòng）軟質的拋光工具（如拋光輪）和拋光膏，通過（guò）機械（xiè）摩擦和化學作用去除零件表麵的微小瑕（xiá）疵。在手表零件加工中，為了獲得（dé）光（guāng）亮的外觀和良好的質感，拋光（guāng）是必不可（kě）少的工序。
珩（héng）磨和超精加工
珩磨處理：珩磨主要用於內孔（kǒng）表麵（miàn）的精整加工。它是利用珩磨頭在零件內孔中旋轉和往複（fù）運動，通過珩磨油石與孔壁的相對運動，去除微量的金屬（shǔ），使內孔表麵達到很高的尺寸精度、形狀精度和表麵光潔度（dù）。例如，在汽車發動機缸筒加工中，珩磨可以使缸（gāng）筒表麵的圓柱度達到微米級精度，表麵粗糙度 Ra 值可達到（dào） 0.2 - 0.4μm。
超精加工：超（chāo）精加工是一種在良好的潤滑和（hé）較低的（de）壓力下，使用細粒度的磨具對零件表麵（miàn）進行微量（liàng）磨削的加工方法。它能夠在極短的（de）時間內（通常幾秒到幾十秒）大幅度降低零件表（biǎo）麵的粗糙度，並且可以修正表麵的微觀幾何形狀誤差。在精密軸承外（wài）圈加工中，超（chāo）精加工可以使表麵粗糙度 Ra 值降（jiàng）低到 0.05 - 0.1μm，提（tí）高軸（zhóu）承的旋轉精度和使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命。
三、表麵強化處理
熱處理強化
淬火處理：淬火是將精密機械加工件加熱到臨界溫度以上，保溫一（yī）定（dìng）時間後迅速冷卻的熱處理工藝。通（tōng）過淬火（huǒ）可以提高零件的硬度和耐磨性。例如，對於一些工具鋼製成的精（jīng）密刀具，淬火後硬度可以達到 HRC60 - 65，大大提高（gāo）了刀具的切削（xuē）性能。但淬（cuì）火後零件的內應力較大（dà），需（xū）要進行回火處理來消除內應力。
氮化處理（lǐ）：氮化是（shì）在一定溫度下，使活性（xìng）氮原子滲入零件表麵，形（xíng）成氮化層的過程。氮化層具有高硬（yìng）度、高耐磨性、良（liáng）好的抗腐（fǔ）蝕（shí）性和抗咬（yǎo）合性（xìng）。在精密（mì）模具（jù）加工中，氮化處（chù）理可以提高（gāo）模（mó）具表麵的硬（yìng）度和耐磨（mó）性，延長模具的使用壽命。例如，對注塑模具進行氮化處理後，模具表麵硬度可達（dá） HV900 - 1200，能夠有效抵抗塑料熔體的衝（chōng）刷和磨損。
表麵塗層強化（huà）
電鍍塗層：電鍍是通過電解作（zuò）用，在零件表（biǎo）麵沉積一層金屬塗層。常見的電鍍（dù）塗層有鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等。鍍鉻可以提高零（líng）件的硬度、耐磨性（xìng）和（hé）耐腐蝕性，常用於汽車零部件、機（jī）械軸類零件等。鍍鋅主要用於鋼鐵零件的防護，防止生鏽。鍍鎳則（zé）可以使（shǐ）零件（jiàn）表（biǎo）麵具有良好的裝飾性和一定的耐腐蝕性。
化（huà）學鍍塗層：化學鍍是利用化學（xué）反（fǎn）應在零件表麵（miàn）沉積金屬塗層（céng），不需要外接電源。例如（rú），化學鍍鎳 - 磷合金塗層，它具有良（liáng）好的均勻性（xìng）、自潤滑性和（hé）耐腐蝕性，在電子設備的精密零件、航空航天零件等領域有廣泛的應用。
物理（lǐ）氣相（xiàng）沉積（PVD）和化學氣相沉積（CVD）塗層：PVD 塗層是通（tōng）過物理方法（fǎ）（如蒸發、濺（jiàn）射等）將塗層材料沉積在零件表麵，CVD 塗層則是利用化學（xué）反應在零件表麵生成塗層。這（zhè）些（xiē）塗層技（jì）術可（kě）以獲得高硬度、高（gāo）耐（nài）磨性、高（gāo）耐腐蝕性的塗層，並且塗層的（de）種類多樣，如 TiN（氮化鈦）、TiC（碳化（huà）鈦）、Al₂O₃（氧化鋁）等。在刀具、模（mó）具等精密機械加工件上應用廣泛，可以顯著提高零件的性能和使用壽命。