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精密機械加工過程中，表麵粗（cū）糙度是一個至關重要的要（yào）求，它直接影響（xiǎng）到零件的質（zhì）量、性能和使用壽命。以下是精密機械加工過程（chéng）中表麵（miàn）粗糙度的具體（tǐ）要求：
一、基本要求
①數值範圍：
精密加工的加工精度通常為10.1μm，加工表麵粗糙度則在（zài）0.30.03μm之間。這一範圍（wéi）內的表麵粗糙度能（néng）夠滿足大多數精密（mì）機械（xiè）零件的使用要求。
在更高要求的場合，如（rú）超精密（mì）加工，加工精（jīng）度可達到0.10.01μm，表麵粗糙度則進一步（bù）降低到0.030.005μm。
②控製精度：
CNC（數控機床）加工應能夠精確（què）控製零件表麵的粗糙度，以滿足特定的設計要（yào）求。通常，CNC加工的（de）表（biǎo）麵粗糙度可以達到Ra 0.8μm或更（gèng）小（xiǎo），有時甚至可以達（dá）到Ra 0.4μm以下，以確（què）保（bǎo）零（líng）件表麵的光（guāng）潔度和質量。
二、具（jù）體加工方法的粗糙度要求
不同的加工方法所能達到的表麵粗糙度（dù）有所不同：
①車削：
半精車和精車加工精度可達IT10IT7，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度為Rα100.16μm。
在高精度（dù）車床（chuáng）上，使用精細修研（yán）的金剛石車刀（dāo）進行高速精（jīng）車，可使加工精度達到（dào）IT7IT5，表麵粗糙度達到Rα0.040.01μm，這種車（chē）削稱為“鏡麵車削”。
②銑削：
精銑時的（de）加工精度IT16IT8，表麵粗（cū）糙度0.635μm。
③磨削：
精密磨削表（biǎo）麵粗糙度為0.16~0.04μm。
超精密磨削表麵粗糙度為0.04~0.01μm。
鏡麵磨削表麵粗糙度可達（dá）0.01μm以下（xià）。
④鏜削：
對鋼鐵材（cái）料的鏜孔精度一般可達IT9IT7，表麵粗糙（cāo）度（dù）為（wéi）2.50.16μm。
精密鏜削的加工精度能達到（dào）IT7IT6，表麵粗糙度為0.630.08μm。
三、表麵粗糙度對零件性能的影響
表麵粗糙度不僅影響零件的（de）外觀（guān）質量，還對其性能（néng）產生重要影響（xiǎng）：
①耐磨性：表（biǎo）麵（miàn）越粗糙（cāo），配合（hé）表麵間的有效接觸麵積越小，壓強越大，摩擦（cā）阻力越大（dà），磨損就越快。
②配合穩定性：粗（cū）糙的表麵易導致配合間隙（xì）增大或降低連接強（qiáng）度。
③疲勞強度：粗糙（cāo）零件的表麵存在較大（dà）的波穀，對應力集中很敏感，從而影響零件的（de）疲勞強度。
④耐腐蝕性：粗糙的（de）零件（jiàn）表麵易使腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）或液體滲入（rù）到金屬內層，造成表麵腐蝕。
⑤密（mì）封性：粗糙的（de）表麵之間無法嚴密貼合（hé），影響（xiǎng）氣體或液體的密封性。
因此，在精密機械加工過程（chéng）中，嚴格（gé）控製表（biǎo）麵粗糙度是至關重要的。通過選擇合適的加工方法、優化工藝參數、加強設備維（wéi）護和人員培訓等措施，可（kě）以確保零件的表麵粗糙度達到設計要求，從而提高零件的質量和性能。
