​cnc五金件加工完成後，需要進行（háng）一係列嚴格的尺寸和精度檢查，以確保產（chǎn）品符合設計要求和質量標準（zhǔn）。以下是主（zhǔ）要的檢查內容和要求：

一、尺寸（cùn）檢查（chá）

⑴位（wèi）置尺寸：
檢查cnc五金件加工的部位到基準邊（或基準點）的尺寸是否（fǒu）符（fú）合圖紙要（yào）求。
cnc五金件加工檢查加（jiā）工部位相互間的位置尺寸，確保各部位之間的相對位置正確無誤（wù）。
⑵形狀尺寸：
對垂直麵的加工（gōng）部位檢測其基本長寬尺寸，確保形狀符合設計要求。
對斜麵的加工部位測量圖（tú）紙上標出的基點（diǎn）尺寸，驗證斜麵的（de）傾斜度和角度是否正確。

⑶綜合尺寸：
根據圖紙或工藝要求，對五金件的整體尺寸進行測量，確保整體尺寸符合設計要求。

二（èr）、精度檢查

⑴尺寸精度：
cnc五金（jīn）件加工（gōng）檢查加工後的尺寸與設計要求之（zhī）間的偏差，通常以公差來表示。對於汽車五金零配件等高精度要求的產品，尺寸精度要求可能達到微米級別或更高。

⑵表麵粗糙度：
使用相（xiàng）應的測量（liàng）工具（如表麵（miàn）粗糙度儀）檢查加（jiā）工表麵的粗糙度，確保其在圖紙或工（gōng）藝要求的範圍內。汽車五（wǔ）金零配件的表麵（miàn）粗糙度要（yào）求（qiú）通常較低，如Ra 0.8μm或更小的範圍內。

⑶平行度和垂直度：
使用專用工具（如直角尺、高度尺等）檢查加工表麵的平行（háng）度和垂直度，確保其與（yǔ）參考麵（miàn）之間的（de）偏差（chà）在允許範圍內。這些精度要求對於保證五金件在汽車裝配中（zhōng）的配合和（hé）運行穩定性至（zhì）關重要。

⑷其他（tā）精度要求：
根據具體產品和應用（yòng），還可能包括對稱度、圓度、圓柱度等精度要求的檢查。

三、其（qí）他（tā）檢查

⑴外觀檢查：
cnc五金件加工檢查五金件的外觀是否有劃傷、夾傷、壓傷等痕跡，以及顏色、標識（shí）等是否符（fú）合要求。

⑵功能檢查：
對於具有特定功能的五金（jīn）件（如（rú）螺紋件、配合件等），還需要進行功能檢查，確保其能夠滿足使用要求。

四、檢查方法（fǎ）和工具

⑴目視檢查：使用肉眼或放大（dà）鏡（jìng）對五金件的外觀進行（háng）檢（jiǎn）查。

⑵測量工具：使用卡尺、卷尺（chǐ）、高度尺、直角（jiǎo）尺、表麵粗（cū）糙度儀等專用工具對尺寸和精度進行測量。

⑶試裝檢查：對於需要配合使（shǐ）用的五金件，進行試裝檢查以驗證其配合精度和功能性。