大型精密機械加工時對工件品質的檢查（chá）是至關重要的，這關乎到機械的性能和安全（quán）性。以下是進行檢查的主要步驟（zhòu）和方法：
一、幾何（hé）形狀和位（wèi）置精度檢查：
檢查工件（jiàn）的圓（yuán）度、圓柱度、同（tóng）心度、同軸度、平（píng）行度和垂直度等形狀和位置精度（dù）。這些參數是評估工件幾何形狀是否合格的重要（yào）指標。
二、表麵質量檢查：
除了檢查表（biǎo）麵的光潔度，還需要對工（gōng）件表麵進行仔細檢查，看是否（fǒu）有劃傷、燒損（sǔn）和拉毛等缺陷。這些缺陷不僅影響工件的外觀，還可能影響機械的性能。
三、力學性能檢查：
對於零件材料的力學（xué）性（xìng）能，通常需要檢查（chá）硬（yìng）度這一（yī）指標。但對於（yú）零件製造和（hé）檢修過程中可能碰上的某些性能，如（rú）平（píng）衡狀況、彈簧剛度（dù）等，也需要特別注意。
四、隱蔽缺（quē）陷檢查：
零件在製造過程中可能內（nèi）部存（cún）在夾（jiá）渣、空洞等原始缺陷，在使用過程中（zhōng）可能產生微觀裂紋。這些缺陷不能從一般的觀察和測量中發現，但可能對機械產（chǎn）生（shēng）嚴重後（hòu）果。因此，在機械檢修中，需要有目的地（dì）對某些零件進行全麵的檢查。
此外，還需（xū）要進（jìn）行以下（xià）具體的檢測：
1、外徑和內（nèi）徑測（cè）量：使用（yòng）專用工具進行定期測量（liàng），並記錄數據。對於大於一定尺寸的工件，還需要進行直線度（dù）和（hé）圓柱度的檢查。
2、外螺紋和內螺紋測量：使用螺（luó）旋測（cè）距儀或三針測距儀等工具（jù）進（jìn）行精確測量。
3、表麵粗糙度（dù）檢驗：通過樣塊比（bǐ）較的方（fāng）法進行判斷。
4、平坦度檢驗：使用可（kě）調支承平板進行檢驗，測量出峰穀（gǔ）值即為（wéi）平麵的平麵度誤差。
在進行這些檢查時，專業的檢驗（yàn）人員需要經過崗前培訓並取得相關資（zī）格。他們需（xū）要對加工工藝的每一步都十分了解，並根據加工（gōng）的工藝要（yào）求選（xuǎn）擇專用或（huò）通用量具並正確使用。在首次檢驗後，需要填寫好標識備案，批量檢測時也需要做好（hǎo）原始記錄，以（yǐ）便之後的內容查找。
