CNC數控加工，即計（jì）算機數控加工，是（shì）一種利用計算機控製（zhì）數控機床進行零件和產品（pǐn）的製造與（yǔ）加工的技術。那麽，CNC數控加工（gōng）時表麵粗糙（cāo）度可以通過以下幾種方法來減少：
1、切削加（jiā）工用量：適當減少表麵加工量可（kě）以在切削（xuē）進給量上起到降低表麵（miàn）粗糙度的作用。
2、選用刀具幾何參數（shù）：通過適當減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑（jìng），必要時可磨出修光刃，使得切削加工更容易，從而（ér）降低表麵粗糙度。
3、控製機床振（zhèn）動：減少刀具與工件間的（de）摩（mó）擦和擠壓（yā），使刀具刃磨得鋒利，加（jiā）注切削液和對某些韌性好的工件材料進（jìn）行適當的熱處理，都有助於降低表麵粗糙度。
4、選擇合理的加工工藝：對於精密機（jī）械零件的加工，加工工藝流程的選擇非常重要。不合理的工（gōng）藝流程可能會影響加（jiā）工品質和生產效率。很多精密加工件需要粗加工後再進行精加工，以達到光潔度的要求。
5、原材料選擇：不同的原（yuán）材料加工出的表（biǎo）麵粗（cū）糙度會有所不（bú）同。因（yīn）此，在選擇機（jī）械設備零（líng）配件的原材料時，應根據（jù）其密（mì）度和特性進行合理選擇，以優化加工效果。
6、製定科學的數控加工工藝：要求各項公差嚴謹（jǐn），對粗（cū）糙度要求高的表麵（miàn）要給出具體規格的刀片及刀具和加工參數。選擇（zé）加工基準時盡量使用圖紙標定的基準。
7、選擇（zé）科學的切削、磨削參數：正確選擇切削刀具的半徑、主副偏角、走刀的速度（dù）、進給速度以及砂輪轉數、砂輪進給等參數，有助於抑製（zhì）積屑瘤的生（shēng）成，降低加工時刀具殘痕高度。
8、適當運用金相組織：掌握工件材料的性質（zhì），根據切削加工方式（如高速切削（xuē）或較（jiào）低速度切削）選擇合適的金（jīn）相組織，例如粒狀珠光體（tǐ）或片狀珠光體（tǐ）組織。
通過綜合考慮以上方法，可以更有（yǒu）效地（dì）減少CNC數控加工時表麵粗糙度的產（chǎn）生，提高加工質量（liàng）和效率。
