CNC鋁件加工也稱為計算機數控鋁件加工（gōng），是一（yī）種利用計算機控製的機床進行鋁件加工的（de）方法。CNC鋁件加工具有許多優點，例如加工（gōng）精度高、生產效（xiào）率高、能夠加工複雜形狀等。CNC鋁件（jiàn）加工表麵（miàn）毛粗可能受到多種因素的（de）影響，以下是一（yī）些主要的因素：
1、切削力和衝突力的影響：在（zài）加工過程中，刀具切（qiē）削刃（rèn）與工件的（de）衝突可能（néng）導致金屬材料發生塑性變形，使得加工脆性材料時表麵粗糙度增大（dà）。
此外，碎屑堆積也可能導致（zhì）加（jiā）工表麵（miàn）毛糙，因為切（qiē）屑上的小顆粒會粘附在刀具上（shàng），形成高硬度的堆積（jī）刃，這些堆積刃的脫落和形成過程會（huì）嚴重影響（xiǎng）零件的表（biǎo）麵粗糙度（dù）。
2、刀（dāo）具幾何參數：刀尖圓（yuán）弧半徑、主偏角（jiǎo）和次偏角（jiǎo）對殘餘麵積和（hé）振動有很（hěn）大（dà）影響，這些因（yīn）素（sù）都可（kě）能增加表麵粗糙度。
3、切削參數：切削速（sù）度、進給速度和切削深度等參數的選擇（zé）對加（jiā）工質量有重要（yào）影響。切削速度過低可能導致切削力增大，刀具磨損加快（kuài）；切削速度過高則容易引起鋁材表（biǎo）麵粗糙度增（zēng）加。同樣，進給速度的選擇也需要在保（bǎo）證（zhèng）加工效率的同（tóng）時，避免引起表麵粗糙度增加。
4、振動：在切削過程中，加工係統產（chǎn）生的周期性振動會在加工表麵產生條紋或波紋（wén），從而（ér）增加表麵粗糙度。
5、氧化皮和積屑：在加工（gōng）過程中（zhōng），氧化（huà）皮的出現以及積屑的形成和脫落都會增加（jiā）表麵的（de）粗糙度。
6、刀具磨損：刀具磨損（sǔn）嚴重時，切削力會增大，進而影響表麵質量。
7、加工方法：不同（tóng）的加（jiā）工方法如銑削、車削等會產生（shēng）不同的切（qiē）削痕跡，這些痕跡可能導致表麵粗糙度較大。而一些特殊加工方法如電解拋光、噴砂等則可以改善表麵粗糙度。
