超精密機械加工（gōng）是一（yī）種加工技術，能（néng）夠實現納米（mǐ）級和亞微米級的加工精度。這種技術主要依賴於綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服係統和計算機控製等各種先進技術。超精密加工技術廣泛應用於光學零件、精密軸承、光盤驅動器、電子器件、飛機結構件和醫療器械等關鍵領域。
小編總結一下（xià）以下是超精密機械加工時減少故障現象的措施有：
針對加工刀具的伸出長度，盡量縮短伸出（chū）長度，減小刀（dāo）具和工件的動靜摩（mó）擦係數及相對（duì）摩擦（cā）速度。
針對切削用刀具，要（yào）增加刀具的剛性和硬度，減少刀具的磨損。
針（zhēn）對被加工件，在不影響使用性能的前提下（xià），應降低對它的要求。
適當提高係統的剛度，特別是工件和刀架的剛度（dù）。
采用新的製造工（gōng）藝和新型合成材料，提高（gāo）切削速度（dù）。
在精加工時（shí）盡可（kě）能減少或避免切削（xuē）用量。
選擇工件在卡（kǎ）盤上的夾持位置時，盡量減（jiǎn）少懸伸長度，以防止工件受（shòu）重力而變形。
減少工件熱變形的措施主要是設法降低切削溫度。例如：使用冷（lěng）卻液、合理選擇刀具材料、改進刀具角度和切削用量（liàng）等。
盡量使刀具在恒溫（wēn）下進行加（jiā）工。
防止機床各部的熱變形，如采用隔熱措施。
避免刀具內部產（chǎn）生（shēng）熱（rè）量而影響其熱平衡。
避（bì）免機床內部熱量傳導到刀具（jù）或工件上。
正確選（xuǎn）擇工件和刀具（jù）的夾持裝置，增加其夾緊的可靠性。
盡量減少工件夾（jiá）持部分的長度，並避免懸（xuán）伸（shēn）過長。
提高工（gōng）件內孔與外圓的同軸度。
在切削過（guò）程中，合（hé）理選擇切削用量，並（bìng）改（gǎi）善排屑條件，避免產生切削力過大的現象。
提高操作者的技（jì）術水（shuǐ）平，防止人為操作失誤造成（chéng）故障。
以上都（dōu）是一些（xiē）常（cháng）見（jiàn）且實用（yòng）的措施（shī），另外還可（kě）以根據（jù）具體加工情況進行技術研發（fā）和改造。
