CNC加工能夠解決工業（yè）生（shēng）產需（xū）要中的一些大小批量加工件加工問題。一些精密零部件的加工也可以通過CNC加（jiā）工（gōng）中心來完成，但是這就對零部件的（de）表麵質量提高了，在實際的操作過程中，怎（zěn）樣提高CNC加工件的表（biǎo）麵質量?下麵跟著
CNC加工廠商小編（biān）一起來（lái）了解：
1、合理設計切入切出路（lù）線
在使用CNC加工（gōng）中心進行零件加工的時候，對切入切出路線要設計，優化機（jī）床的切削角度。為了達（dá）到減少切刀痕跡的效果，確保表麵的質（zhì）量不受到影響，需（xū）要對刀具切入進行規劃。
刀（dāo）具的切入點主要是從零（líng）件的周邊外延開始，從而確保光滑的輪廓表麵。切入刀具要盡量選擇較小的（de）進給速度，讓其保持以一個緩慢的速度進行切削，使切削圓滑過渡，從（cóng）而保（bǎo）證切削質量。
2、正確選擇切削加工（gōng）方（fāng）式
在使用數控銑床進行加工（gōng）的時候，有順銑和逆銑兩種方式。順銑的精加工（gōng）效果要優於逆（nì）銑（xǐ）。所以在零件的加工當中，條件允許的情況下盡量選擇順銑（xǐ）來提升零件表麵質量。在軸類（lèi）零件的車削中，對不同軸頸的加工也需要盡可能的選擇同一把車刀，從而可以更好的減少由於接刀而帶來的痕跡。
3、使用（yòng）新型高效刀具
CNC加（jiā）工中心的效率和性能與刀具密不可分。對於精度要求較高的零件（jiàn）加工，不僅要關注完善（shàn）的工藝流程，還需要（yào）選擇和（hé）使用新型（xíng）高效刀具。現今的刀具優化設計可（kě）以運用新的刀具理念，可更合理地解（jiě）決機械加工的安全性、精度、表麵粗糙度、高速切削，以及優化切削路徑的能（néng）力等問題。
4、采用好的數控加工程序（xù）
對數控加工程序進行優化，為加工提供好的數（shù）控數據，可（kě）以更好的提高質量（liàng）。與普（pǔ）通機床相比，CNC加工中心（xīn）在零件的加工中不僅需要操作者擁（yōng）有較高的操作水平，也（yě）需要（yào）在編程和工藝分析上擁有較高（gāo）的水平。為確保加工精度，需要優化精簡程序，以便提高生產效率。
