很（hěn）多CNC加工廠家都一直在尋求盡量（liàng）控製加工成本的方法，很多用戶也發現（xiàn），同一款產品不同的公司給出的報價有天壤（rǎng）之別（bié），原因主（zhǔ）要（yào）在哪（nǎ）兒呢？拋開工廠規模、工廠的所在地段等諸多（duō）因素，怎樣才能更好的（de）控製（zhì）
cnc零件加工的成本？
1、精密加工設備的需求
不同的生產設備，價格肯定不一（yī）樣，就造成了工時費用的差異。舉個簡單的例子，二十萬的設備和兩百萬（wàn）的加工設備，價格懸（xuán）殊肯（kěn）定（dìng）會很大。使用多種設備來完成一件產品，和使用一台設備運（yùn）用（yòng）多種功能來完成（chéng）一件產品，因為設備加工功能（néng）不同，價格也會有差異。
比如說精密車銑床加工零件，使用車床和數（shù）控銑床搭配的成本，肯定要高過（guò）經濟型車銑複合（hé）加工機床（chuáng）的成本，但是如果車床和銑床都是小品牌的（de）或型號較老，則相反。還有些比（bǐ）較上規模的公司因為客戶的產品要求高，需要高精度的檢測設備進行輔助，這無形之中也增加了設備的使用費（fèi）用。
2、零件的尺寸和形狀
體積大、形（xíng）狀複雜的（de）精密零件，那所需使用的材料就更多，並且加工產生的廢料也會增加，費用也會增加。部分用戶對產品的光潔（jié）度有著特（tè）變的要求，成本也會（huì）增（zēng）加。
3、後處理
很多用戶的產品由於（yú）應用的領域不同，需要進行的後處理工藝也不（bú）同，比如氧化、噴油、熱處（chù）理等（děng）等，這些工序也是增加產品（pǐn）成（chéng）本的一個因素。所以，工（gōng）程師在設計產品的時候要對（duì）產品（pǐn）進行足夠全麵（miàn）的評估，並衡量（liàng）性（xìng）價比。
總結，如果
cnc零件加工（gōng）需要控製成本，選擇合適的精密加工工藝（yì）及設備、材料、後處（chù）理等，才是有效控製成本的最好方（fāng）法。
