鋁合金cnc加工相對性手動式加工具備（bèi）較（jiào）大的優點，如數控機床加工生產製造出的鋁（lǚ）合（hé）金零件十分精確並具備精確性，鋁合（hé）金cnc加工可以生產製造（zào）手動式加工沒法進（jìn）行的具備繁雜外觀設計的零件，那麽CNC加工過程有哪些標準規定？下麵了解一下：
一、有效地（dì）采用鋁合金cnc加工（gōng）機器（qì）設備。
粗加工主要是切除絕大多數加工容（róng）量，並不（bú）規定有較高的（de）加工精（jīng）密度，因此粗加工應在輸出功（gōng）率比較大、精密度不太高的設備上開展，精加工工（gōng）藝流程則規定用較高精密的數控車床加工。粗、精加工各自在不一樣的設備上加工，既能（néng）發揮機器設備工作（zuò）能力，又能增加精密數控（kòng）車床的使用期限。
二、為了確保鋁（lǚ）合金cnc加工精密度，粗、精加工最（zuì）好分離開展。
由於粗加工時，鑽削量大，產品工件所受切（qiē）削速度、夾持力大（dà），熱值多（duō），及（jí）其加工表層有較明顯的加工（gōng）硬（yìng）底化狀況，產品工件（jiàn）內部結構（gòu）具有著（zhe）很大的熱應力，假如（rú）粗、粗加（jiā）工持續開展（zhǎn），則精加工後的零（líng）件精密度會由於內應（yīng）力的再次遍布而迅速缺失。針對一些（xiē）加工精（jīng）密度標準高的零件。在粗加工以後和精加工以前，還應分配超低溫淬火或調（diào）質處理步（bù）驟（zhòu）來清除（chú）熱應力。
三、在
鋁合（hé）金cnc加工工（gōng）藝線路中，常分配有熱處理工藝流程。
熱處理工藝部位的計劃（huá）如下（xià）所示：為提高金屬材料的鑽削加（jiā）工特性，如淬火、正火、時效處（chù）理（lǐ）等，一般布置在機械設備加工前開展。為清除熱應力，如調質處理、熱處理等，一般布置在粗加工以後，精加（jiā）工以前開展。為了更好地提升零件的物理性能，如滲（shèn）氮、熱處理、淬火等，一般布（bù）置在機械設備加工以後開展。
如熱處理工藝後有很大的（de）形變，還須分（fèn）配最（zuì）終加工工藝流程。恰當操作方法和維護是合理應用鋁合金cnc加工機器（qì）設（shè）備的主要因素之一，在合理的操作方法應用可以避免數控車床異常損壞，防止（zhǐ）發生常見故障;日常維修保養，機（jī）器設備保持穩定的工藝情（qíng）況，減緩劣（liè）變過程，及（jí）時處理和解決常見故障安（ān）全隱患，一直保證確（què）保安全（quán）性的運作。
