眾所周知，cnc機床加工所進（jìn）行的加工過程（chéng）效率高，質量好，尤其是為了獲得更好的精度。但我們常說有利有弊。如果我們在cnc機床加工過程中操作不當，很容易造成一（yī）些不可避免（miǎn）的問題。根據經驗，cnc機（jī）床加工的業務普（pǔ）遍存在以下問題：

一、加工工藝太分散

cnc機床加工工（gōng）藝太分（fèn）散了。原因是準備（bèi）時間（jiān）不夠，編程簡單，操作簡單，使用對刀容易，對刀容易。已經習慣了普通的加工的人難以保證產品質量（位置公差），無法充分發（fā）揮生產（chǎn）效率。

因此，cnc加工技術人員和操作人員（yuán）應該對加工知識有更深入的了解，多嚐試，掌握相關知識，盡量采用工序密集的方法進行加工。如果多次使用，自然會顯示出它的優越性。使用過程集中，單位處理（lǐ）時間增加。可（kě）實（shí）現一人兩機操作，大大提高生產效率，保證質量。
二、加（jiā）工順序不合理

一些加工人員在加（jiā）工準備中考慮到了一些問題，往往把加工順序安排得不合理（lǐ）。cnc機床（chuáng）加工通常按（àn）照常規加工工藝準備（bèi）的要求進行（háng），如粗加（jiā）工後精加工（換刀）、內外加工、切削參數的合理選擇等（děng），以提高加工質量（liàng）和增加加工效率。

三（sān）、仔細使用快速定位說明

快速定位給編程和使（shǐ）用帶來了更（gèng）大的方便（biàn）。但是，如果設置（zhì）和使用不當，由於速度（dù）設置過大，通常（cháng）會造成（chéng）回零時超調，降低cnc機床（chuáng）加工的精度，設備導軌表麵過緊等不良（liáng）後果。如果回零線不小心，工件和設備（bèi）之間很容易發（fā）生碰撞安全（quán）事故。 因此，在使用快速定位指令時，要考慮周全（quán），不能隨（suí）意。