小型精密機械（xiè）加工中會由（yóu）於工件（jiàn）資料（liào）、環境（jìng）、加工方式等等多種原因，造成機械磨損的發生。機械（xiè）磨損關於產品的質量、精度以及（jí）加（jiā）工功率都有很大（dà）的危害。所以，關於進行精密機械（xiè）加工的我們來說，做好精密機械加工的預（yù）防十分重要。
一、機械磨損（sǔn）常見類型和特色
①跑合磨（mó）損：機械在正常載荷、速度、光滑條件下的相應磨損，這種磨損發展很慢。
②硬粒（lì）磨損：精密機械加工零件本身掉落的磨（mó）粒和外界進入的硬粒，引起機械切削或研磨，破壞零件。
③外表疲勞磨損：在交變載荷的效果下， 發生的微小裂紋、班點狀凹坑，而使零件損壞。此類磨損與（yǔ）壓力巨細（xì）、載荷特色、機件資料、尺寸籌要素有關（guān）。
④熱狀磨損：零件在衝突過程中，金屬（shǔ）外表磨損及內部基體發生熱區（qū）或高溫，使零件（jiàn）有回火軟化、灼化折皺等現象，常發生（shēng）在高速和高壓的滑（huá）動衝突中，磨損的破壞（huài）性比較突出， 並伴有事故（gù）磨（mó）損的性質。
⑤腐蝕磨損：化學腐（fǔ）蝕效果造成磨損（sǔn），零件外表遭（zāo）到酸、堿、鹽類液體或有害氣體侵蝕， 或零件外表（biǎo）與氧相（xiàng）結合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。
⑥相變磨損：零件長時刻在高溫狀態下作（zuò）業，零件外表金屬安（ān）排（pái）晶粒（lì）變大（dà）， 晶界四周氧化發生細小空隙，使零件軟弱，耐磨性下降，加快零件（jiàn）的磨損。
⑦流體動力磨損：由液體速（sù）度或顆粒流速衝擊零件外表所造成的零件外表的磨損。
二、零件磨損原因及其預防辦法
1、正常磨損
①精密機械加工零件間的相互衝突（tū）：確（què）保零（líng）件的清潔及光（guāng）滑。
②由硬粒引起的磨損：保持零件間清潔 遮蓋零件顯露部。
③在（zài）長時刻（kè）交變載荷下造成（chéng）零件疲勞磨損：消除空（kōng）隙，選擇合適光滑油脂，削減額定振蕩，提高
小型精密機械加工精度。
④化學物（wù）質對零件的腐蝕：去除有害的化學物質，提高零件防腐（fǔ）性。
⑤高溫條件下零件外表金（jīn）相安排改變或配合性質改變：設法改進（jìn）作業條件，或選用耐高溫、耐磨資料製作零件。
2、不正（zhèng）常磨（mó）損
①修理或製作（zuò）質量未到達設計要求：嚴厲質量檢查。
②違反操作規程：熟（shú）悉機械性能，細心操作。
③運（yùn）送、裝卸、保管不（bú）妥：把握吊裝知識（shí），謹慎操作。
3、大修後機械壽命縮短原因及辦法
①基礎零件變形：由於變形（xíng）改變了精密機械加工零件的相對方位，加快零（líng）件的磨損，縮短零件的壽命。能夠采取合理裝置及調整，進行變形的避免。
②零件平（píng）衡破壞：高速滾動的零件不平衡（héng），在離心力的效果下加快零件損壞，縮短零件壽（shòu）命。選用嚴厲進行動平衡試驗辦法進行避免。
③沒有履行磨合：替換的精密機械加工零件配（pèi）合外表未合理磨（mó）合，隨時刻加長，零件配合外表的磨損量將加大，零件的壽命縮短。預防（fáng）辦法是對配件進行磨合。
④硬度低：修複的精密機械加工零件選材（cái）不妥，外表硬度達不到，或熱處理不合格。預防辦法：按要（yào）求選（xuǎn）用資料，並（bìng）進行合理的熱處理。
