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大型cnc加工中，cnc加工廠家為了使零件具有（yǒu）更好的可加工性，在結構設計中應考（kǎo）慮以下原則。cnc加工零件用的時間越長，其成本（běn）就越高。這個（gè）規律（lǜ）來源於很多其他因素，比如選材和零件設計。如何影響和降低大（dà）型cnc加工成本？
1.避免（miǎn）薄壁（bì）
雖然數控加工可以（yǐ）生產出（chū）公差最（zuì）小、壁薄的零件，但如果成本是你產品的（de）驅動因素，還是建議盡量厚一點。其原（yuán）因是加工非常薄的壁可能很（hěn）棘手:如果你做得太快，你可能會因振動而損壞零（líng）件。薄壁的正（zhèng）確（què）加工需要反複的低切（qiē）削深度，這將顯著增加加工時間。因此，在零件中盡可能集（jí）成更厚的壁將有助於（yú）加快加工時間和降低成（chéng）本。
2.整體內半（bàn）徑
在設計零件時（shí），整合內半徑而（ér）不是拐角處的90度角會節省大量的加（jiā）工時間。因為CNC銑削刀具本質上是圓柱形的，所以當它們在零件中創建拐角時（shí），它們自然具有曲線或半徑。記住（zhù）這（zhè）一點，設計具有內半徑而不（bú）是尖角的零（líng）件可以簡化生產過程。另外，內徑越大，可用的銑（xǐ）刀越大，加工時間（jiān）越快。
3.避免深（shēn）洞
另（lìng）一個有助於最（zuì）大限度降低
大型cnc加工成本的設計技巧是避免零件上出現深孔和凹（āo）槽。這有兩個原因。首（shǒu）先，空腔越深，切（qiē）割材料所需的時間越長。其次，設計具有比（bǐ）工具直徑大4倍的空腔的零件可（kě）能需（xū）要特殊的工具，並且增加了（le）生（shēng）產成（chéng）本。
4.避免深螺紋
遵循前麵的技術，還建議保持螺紋深度盡可（kě）能低，以降低加工成本。除非對給定零件絕對重要，否則通常沒有必要整合深度大於三倍孔（kǒng）徑的螺紋。較深的螺紋可（kě）能需要使用非標準工具，這將增加加工時間和成本（běn）。
5.遵守標準工具尺（chǐ）寸
在設計零件時，通過確保保持與標準CNC工具相（xiàng）對應的尺寸，可以節省大量加工時間。例如，孔（kǒng）、螺紋和型腔（qiāng）的直徑應與常用數控工具的直徑一致。此外，通過保持零（líng）件上相同的孔和腔尺寸，需要更換的工具（jù）更少，從而加快了CNC加工過程。
6.避免高耐受性
雖然數控（kòng）加工可以承受任何製造（zào）過程中的一些最高公差，但這並不意味著每個零件都需要（yào）最嚴格的公差。事實上，僅在絕（jué）對必要時使用嚴格的公差可以大大降低成本，因為實現高公差會增加加工時間。
以上（shàng）就是cnc加（jiā）工廠家為了（le）平時降低產品損失考（kǎo）慮的（de）幾點（diǎn）問題！
