在設計零件或產（chǎn）品時（shí），無論（lùn）使（shǐ）用何種製造方（fāng）法總會有一組目（mù）標來告知（zhī）最終零件（jiàn）將是什麽。例如，在航空航天工業中（zhōng），輕量化通（tōng）常（cháng）是一個關（guān）鍵的設計目標。在（zài）其（qí）他行業，表麵光潔度（dù）或美觀等因素可能（néng）是重中之重。然而，在幾（jǐ）乎所有情況下，成本都是整個設計和製造過程的驅（qū）動因素。
有幾種方（fāng）法可以使您的目標保持在生產預算內，尤其是在使用杭州cnc加工時。首先，您可以貨比三家，尋找最具成本效益的快速原型製作或CNC加工服務。然而（ér），一些最重要的CNC加工成本節約技巧在設計階段就開始發揮作用（yòng）。
杭州cnc加工的低成本設計技巧：
在查看與CNC加工相（xiàng）關的（de）成本時，需要（yào）牢記（jì）一個重要規則（zé）：零件加工所（suǒ）需（xū）的時間越長，其成本就越高。源於（yú）此規則的是許多其他（tā）因素，例如材料選擇（更容易加工的材料更快，因此使用成本更低）和零件設計。今天，我們將專注於零件設計（jì）以及（jí）某些設計選擇如（rú）何影響和降低杭（háng）州cnc加工成本（běn）。
1. 避免薄壁
盡管（guǎn）CNC加工能夠生產出公（gōng）差極小（xiǎo）且（qiě）壁薄（約 1 毫米）的零件，但如果（guǒ）成本是您產品的驅動（dòng）因素，則建議盡可能加厚壁。這樣做（zuò）的原因是因為加工非（fēi）常薄的壁可能很（hěn）棘手：如果做（zuò）得太快（kuài），可能會因振動（dòng）而（ér）損壞零件。正確加工薄壁需要（yào）重複低切削深度，這會（huì）顯著增加加（jiā）工（gōng）過程的時間。因此，盡可能在零件中集（jí）成（chéng）更厚（hòu）的壁有助於加快加（jiā）工時間並降低成本。
2. 積分（fèn）內半徑
在設計零件時，集成內部（bù）半徑而不（bú）是拐角處的 90 度角將節省大量加工時間（和成本！）。因為CNC銑削刀具本質上是圓柱形的（de），所以當它們在零件內創建拐角時，它們（men）自然具有曲線或半徑。牢記這一點，設計具有內部半徑而（ér）不（bú）是尖角的零件可以簡化生產過程。此外，內（nèi）半徑（jìng）越大，可使用的銑刀越大，加工時間越快。
3. 避免深腔
另一個有助於最大限度降（jiàng）低CNC加（jiā）工（gōng）成本的設計技巧是避免零件中出現深（shēn）腔和凹槽（cáo）。這樣做的原（yuán）因是兩方麵的。首先，型腔越深（shēn），切割材料所需的時間就越長。其次，設計具有大於工具直徑 4 倍的腔的零件可能（néng）需要專門的工具並增加生（shēng）產成本。
4.避免深螺（luó）紋
繼上一個技巧之後（hòu），還（hái）建議（yì）保持盡可能低的螺紋深度以降低加工成本。除（chú）非對給（gěi）定零件絕對重要，否則通常沒有必要集成深度大於孔直（zhí）徑三倍的螺紋。更深的（de）螺紋（如深（shēn）腔）可能需要（yào）使用非標準刀具，這會增加加工時間和成本。
5. 堅持標準工具尺寸
在設（shè）計（jì）零件時，通過確保保持與標準CNC工（gōng）具相對應的（de）尺寸，可以節省大（dà）量加工時間。例如，孔、螺紋和型腔直（zhí）徑應與（yǔ）常用的CNC刀具直徑相對應。此外，通過（guò）在零件上保持相同的（de）孔和腔尺寸，需要更少的工（gōng）具更換，從而（ér）加快CNC加工過程。
6. 避免高容差
盡管CNC加工能夠承受任何（hé）製（zhì）造過程中（zhōng）的某些最高公差，但這並不意味著每個零件都需要最嚴格的公（gōng）差。事實上，隻有在絕對必要時才使用嚴格的公差可以大大降低成（chéng）本，因為實現高公差（chà）會（huì）增加加工時（shí）間（以及檢（jiǎn）查時間）。
7. 重新考慮文本（běn）的使用
在設計用於杭州（zhōu）cnc加工的零件時，請（qǐng）考（kǎo）慮是否有必要（yào）將文本或（huò）字母集成到零件中。由於雕刻或壓花字母需要精度，因此加工時間和成本（běn）會大幅增加。如果您的（de）產品需（xū）要刻字，請考慮使用精加工工藝，例如噴漆。如果需要直接將文字集成到（dào）零件中，請堅持使用無襯線字體並選擇雕刻而不是（shì）壓花。
一般來說，如果您遵循這七個（gè）
杭州cnc加工設計技巧，並且——最（zuì）重要的是（shì）讓您的零（líng）件盡可能簡（jiǎn）單——生產成（chéng）本可以顯著（zhe）降低。一（yī）個沒有薄壁、使用內部半徑以（yǐ）及貫穿整個零件的孔和螺紋尺寸（cùn）一致的（de）零件將（jiāng）比更（gèng）複雜（zá）的零件加工速度更快、成本更低。
