五金精密機械加工過（guò）程中有冷（lěng）卻液、有機（jī）清洗液、塗裝廢水、電火花作業液等廢水排放。這些廢水（shuǐ）量少，但有機物濃度高，其中冷卻液CODCr達到50000~30000mg/L，不處理（lǐ）直接（jiē）排放會對環境造（zào）成嚴重汙染。目前國內高濃度精密機械加工（gōng）廢水處理存在瓶頸（jǐng），許多組合處理技術可以將CODCr降至數千毫克（kè）/升，但很難進一步提高（gāo）處理效率。

目前，我國對機（jī）械（xiè）加（jiā）工（gōng）中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水處理不（bú）當。主要原因是隨著技術的提高，乳化液的穩定性越來越高，破乳越來越困難，這種廢水成分複雜，生（shēng）化性差，有毒性。目前，處理（lǐ）這種（zhǒng）廢（fèi）液主要采用化學（xué）氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附（fù）反滲透等物理化學方法。

1、化學氧化分解法是目前國內外廣泛使用有（yǒu）效的機械加（jiā）工廢水處理方法。該方法經濟簡單，對原水水質要求低，處理技術和設備簡單，操作方便，設備維護量少，能耗低，運行處（chù）理效（xiào）果穩定，脫色效果好，有機物分解（jiě），適用於中小企（qǐ）業廢乳化液處理（lǐ）。該項目采（cǎi）用化學氧化分解法處理廢乳化液(廢冷卻液和其他廢水)。
2、機械（xiè）加工廢水深度（dù）處理（lǐ）主要由反滲透或活性（xìng）炭（tàn）吸附。反滲透技術是一種有效的膜分離技術。但是RO工藝對廢水的預處理要求高，投資（zī）大（dà），對廢液處理的色度影響較小（xiǎo），運（yùn）行管理水平（píng）較低。其原理是，活性（xìng）炭吸附過濾原（yuán）理（lǐ）是，當（dāng）原水經過活（huó）性炭過濾器中的過濾介質(石英砂、活性（xìng）炭等)經過接觸絮凝、吸附、截留（liú），使（shǐ）原水中的雜質被吸附、截留。根據原水的不同和使用範（fàn）圍，濾料包括石英砂、石英砂、活性炭等。該法效率（lǜ）高（gāo），穩（wěn）定性好（hǎo），易於操作和管理。

3.含（hán）油（yóu）廢（fèi）水的生化處理。通過物化預處理，含油廢水（shuǐ）的含油和化學需氧量大大減（jiǎn）少，但仍含有大量的聚合物，可生化性較（jiào）差。五金精密機（jī）械加工的廢水處理生化處理係統采用A/O工藝，即水解酸化好氧處理（lǐ）工藝，以（yǐ）降低操作成本，提高生化效率。

經過預處（chù）理後的廢水（shuǐ）要進入水解酸化池(A池)，在池內兼氧細菌的作用下，將難分解的大分子有機（jī）汙染物開鏈，分解成（chéng）小分子類有機物，提高廢水的可生化性。為使池內廢水處於水解階段，使後回泥與廢水充分混合，池中設置有攪拌係統，池中裝有填料（liào），大量微生物附著在池中，形成生物膜，提高係統的處理效率。水解酸化池出水自流進入好氧池進行（háng）好氧生物處理。